抛丸机位置固定分析

在铸造生产过程中，会有一个抛丸工艺，用来提高工件的质量，对工件表面进行清洗。各种抛丸机均能达到理想的加工效果。然而，我们也会遇到抛丸抛丸，整体表面发黑或局部明显黑点、黑点。有些可以掉下来，而另一些则浸泡在铸造基体中。区域和位置不固定。以上问题的原因分析如下：

压铸工艺带来的喷丸前存在的缺陷：

1。（1）压铸过程中过多使用黑油；

（2）冲模油在开模过程中喷洒；

（3）压铸过程中的喷涂；

2。产品放置在时间或潮湿的温度下，表面有腐蚀、发霉或灰尘。

3、抛丸机除尘装置故障，钢丸含尘量大。

4。操作人员未按要求戴手套，用手直接敲击铸件表面，造成指纹。

5。喷丸后放置时间较长。灰尘、水或油会落到表面。

当出现上述情况时，应采取相应措施：

1。铸件表面的缺陷不分散。通过压铸工艺加强控制和管理。

（1）为黑色油，颜色为黑色；

（2）为冲压油，深红色；

（3）油漆，不同颜色的铸件表面的浅色；

2。喷丸后，表面痕迹较浅，无法去除，因为它们已浸入铸件基体中。加强植入式管理，不要太久。如果需要长时间放置，必须将其覆盖并放置在适当的环境中。

三。整个铸件的表面颜色是黑色和黑色。恢复除尘或更换新钢丸；

4。操作员必须遵守操作说明。必须戴手套。

5、喷丸处理后，应尽快进行终检、包装和贮存，如需贮存一段时间，必须严格保护。

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